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Projet abouti

Microtechnique / Mécanique

MATT : une aide technologique et méthodologique innovante pour l’usinage

Mont-Blanc Industries, 

Copyright : CTDEC

Optimiser les conditions de coupe en usinage, former les industriels à ces usages optimisés, améliorer ainsi la productivité des industriels de l’usinage

 

Le projet MAAT a été labellisé par le pôle de compétitivité Arve Industries Haute-Savoie Mont-Blanc. Il a ensuite bénéficié d’une aide dans le cadre du premier appel à projet du fonds unique interministériel (FUI) 

Les objectifs 

Pour faire fonctionner correctement leurs machines-outils, les usineurs doivent tenir compte d'un nombre important de paramètres influents en matière d'usinage. Ils doivent aussi surveiller efficacement ces machines et analyser les causes de dysfonctionnement d’une production.

Les objectifs du projet MAAT (machine automatique à auto-adaptation technologique) étaient d’aider les industriels à :

  • Réduire les temps de mise au point de la production en déterminant les paramètres idéaux (conditions de coupe, meilleure qualité surfacique des pièces, gains sur les outils, productivité optimisée, …).
  • Surveiller la production, informer l’usineur des dérives, établir des diagnostics.
  • Corriger en automatique les paramètres des conditions de coupe sur les machines.

Ce projet visait à apporter une aide à la fois technologique et méthodologique aux usineurs.

Les partenaires du projet 

  • Le porteur du projet est le Centre technique de l’industrie du décolletage (CDTEC) 
  • Alcatel Adixen (mécanique générale)
  • Les PME : Benoit Jolivet (décolletage), Cally Albert (décolletage), Easyturn (décolletage),  Thevenet Technologies (décolletage)
  • Bagur Consulting (spécialiste en usinage),
  • MSC Industries (spécialiste en vibrations, Poussay Mirecourt),
  • Tivoly (fabricant de forets)
  • SNR (mécanique générale et décolletage),
  • Total lubrifiants
  • Ugitech (fabricant d’acier inoxydable, Ugine)
  • Laboratoire Arts et Métiers de Cluny

La description des travaux menés

Différentes phases de travaux ont été menées :

  • l'étude des problématiques industrielles liées aux paramètres d’usinage
  • l'étude et la création de solutions technologiques pour résoudre les problématiques identifiées avec :
    • le développement de la solution Cut Optimizer® : système de mise au point des conditions de coupe avec logiciel de traitement et mesure par différents capteurs (wattmètre, information variateurs de courant de broche, outils instrumentés…)
    • des études théoriques, une méthodologie complémentaire à la méthodologie du Couple Outil-Matière basée sur la mesure des vibrations a été inventée et mise au point. Ainsi, il est possible maintenant de compléter la méthodologie Couple Outils Matière (COM) par l’analyse vibratoire dans le but de définir le domaine de fonctionnement des outils.

Premières retombées technologiques et économiques

  • Produits, prototypes, services issus des travaux de R&D 

Un produit innovant, le Cut Optimizer® a été mis sur le marché. Il permet, pour les industriels, de déterminer le domaine de fonctionnement optimal des outils de coupe en fonction de l’outil utilisé, de la matière et du lubrifiant. Ce nouveau produit se présente sous la forme de mallettes composées d’un ensemble de capteurs, de logiciels de traitement et de méthodologies, utilisables au pied des machines de production.  Il permet donc :

    • De mettre au point, optimiser et valider les processus d’usinage.
    • D’augmenter la productivité et réduire les coûts de production.
    • De réaliser des comparatifs technico-économiques entre les lots de matière pour déterminer les variations d’usinabilité, les lots d’outils pour déterminer les variations liées à l’affûtage et aux revêtements, les lubrifiants pour déterminer leurs domaines d’application.
    • Capitaliser le savoir-faire de l’entreprise, en quantifiant les pratiques de l’atelier et en adoptant une approche structurée de la coupe par l’approche globale de l’usinage (Couple-Outil-Matière).

Couplé à une formation dans le domaine à la coupe, il devenait alors possible de disposer d’une approche à la fois méthodologique et technique. Plus de 50 entreprises ont été formées et ont profité de cette innovation.

  • Emplois créés : 6
  • Brevet : 1
  • Publications, conférences : plusieurs publications et conférences professionnelles diverses
  • Marque du produit ou service  commercialisé issus des travaux de R&D du projet : Cut Optimizer®
  • Mises en perspective : Le projet se poursuit actuellement en connectant de nouveaux capteurs au produit innovant pour élargir les domaines d’utilisation du Cut Optimizer® aux industriels. Actuellement, Cut Optimizer® est vendu, loué, ou encore utilisé lors d’assistances techniques par les experts en usinage du Centre technique du décolletage et du Centre technique des industries mécaniques.

Copyright: Centre technique du décolletage (CTDEC), "Cut Optimizer®" : optimisation des conditions de coupe en usinage.

Les pôles de compétitivité
DATAR et Ministère de l'Économie, des Finances et de l'Industrie

http://competitivite.gouv.fr/index.php?id=576